Glosario de pintura en polvo
Los términos que se usan en una visita técnica, explicados sin rodeos. Sirve para entender una cotización, una ficha técnica o una conversación de taller.
Glosario
Material
- Pintura en polvo
- Recubrimiento 100% sólido, sin solventes, que se aplica en seco y se funde en un horno. Se mide en micras de espesor y no necesita secado al aire como la pintura líquida. Ver pintura en polvo →
- Recubrimiento termoestable
- Polvo que al curar forma una red química irreversible: una vez curado no vuelve a fundirse con el calor. Es lo que permite que la pieza resista temperatura después de pintada.
- Epoxi y poliéster
- El epoxi resiste químicos y abrasión, pero pierde brillo con el sol: se usa en interior. El poliéster soporta mejor el UV y es el habitual en exterior, estructuras y mobiliario.
- COV
- Compuestos orgánicos volátiles: los solventes que se evaporan de una pintura líquida. La pintura en polvo no los contiene, por eso no emite vapores durante el proceso.
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Aplicación
- Aplicación electrostática
- Técnica en la que el polvo recibe carga eléctrica y la pieza, conectada a tierra, lo atrae. La unión inicial es eléctrica, no adhesiva: por eso la puesta a tierra es determinante.
- Pistola electrostática
- Equipo que carga y pulveriza el polvo. Regula el voltaje (kV) y la presión de aire; de esa regulación depende la uniformidad del acabado. Ver equipos →
- Efecto Faraday
- Dificultad del polvo para entrar en rincones y zonas cóncavas, porque la carga se concentra en los bordes. Se corrige ajustando kV, distancia y ángulo, o con pistolas de geometría específica.
- Puesta a tierra
- Conexión eléctrica de la pieza y del equipo para que la carga se disipe. Sin tierra el polvo no se adhiere bien, el rendimiento cae y hay riesgo de descarga para el operario.
- Overspray
- Polvo que no llega a la pieza. En pintura en polvo se recupera y se reutiliza; en pintura líquida se pierde en el aire o en el drenaje.
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Preparación de superficie
- Desengrase
- Eliminación de aceites y grasas antes de aplicar. Es la causa más frecuente de fallas de adherencia cuando se hace con solvente sucio o se salta el paso. Ver diagnóstico por síntoma →
- Fosfatado
- Tratamiento de conversión química que crea una capa de anclaje sobre el metal. Mejora la adherencia y la resistencia a la corrosión, y algunas especificaciones industriales lo exigen.
- Adherencia
- Capacidad del recubrimiento de mantenerse unido al metal. Se comprueba con corte en cruz o ensayo de impacto, no a simple vista. Ver artículo sobre adherencia →
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Curado y control
- Curado
- Reacción química que convierte el polvo en una película dura. Depende de la temperatura que alcanza el metal y del tiempo sostenido, no de la temperatura del aire del horno. Ver guía de hornos →
- Temperatura de metal
- La temperatura que debe alcanzar la pieza, no la que marca el horno. Es el dato que manda en la ficha técnica del polvo y el que casi nadie mide: por eso conviene un termómetro independiente.
- Horno batch
- Horno que cura un lote por ciclo, con carga y descarga completas. Es flexible para piezas variadas y cambios de color frecuentes. Ver hornos →
- Horno de convección
- Horno continuo en el que la pieza atraviesa zonas de temperatura sobre un transportador. Exige volumen estable: trabajando vacío consume igual que lleno.
- Espesor de película
- Grosor del recubrimiento ya curado, medido en micras. Fuera de rango falla por los dos lados: muy fino no protege, muy grueso pierde adherencia y resistencia al impacto.
- Piel de naranja
- Textura irregular parecida a la cáscara de naranja. Suele venir de aire con humedad, pistola mal regulada o espesor excesivo.
- Recuperación de polvo
- Recogida del overspray para reutilizarlo. Es lo que permite un aprovechamiento cercano al 98% y lo que diferencia el costo real frente a la pintura líquida.
+25 años · El Salvador
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